一、核心總原則

1. ?“早加、慢加、分散加”：這是增碳劑添加的黃金法則。

????早加：在熔煉初期（爐料剛開(kāi)始熔化或大部分為固體時(shí)）加入大部分增碳劑。

????慢加：分批或緩慢加入，避免一次性倒入造成噴濺和浪費(fèi)。

????分散加：均勻地撒在鐵液表面或加入爐料中間，避免集中一處。

2. ?高溫靜置：增碳劑完全加入后，需要提高鐵液溫度（一般建議到1450-1500°C）并保持一段時(shí)間（5-15分鐘），同時(shí)充分?jǐn)嚢?，使其充分溶解和吸收?/span>
3. ?避免與氧化劑接觸：增碳劑切勿與鐵銹、砂土、氧化鐵皮等雜物混在一起，也不要直接在鐵液表面有大量熔渣時(shí)加入。

二、關(guān)鍵影響因素與注意事項(xiàng)

1. ?增碳劑本身的性質(zhì)：

???固定碳含量：越高越好（最好>98%），雜質(zhì)少，吸收率高。

???硫含量：越低越好（最好<0.5%），否則會(huì)增加鐵液硫含量，惡化鑄件性能。

???粒度：非常重要！

?????粒度太細(xì)：容易漂浮被燒損，收得率低，煙塵大。

?????粒度太粗：不易溶解，沉底，吸收慢。

?????推薦選擇一家專(zhuān)業(yè)的增碳劑供應(yīng)廠(chǎng)家。

2. ?鐵液化學(xué)成分：

硅、硫：硅會(huì)阻礙碳的吸收，硫會(huì)降低碳在鐵液中的溶解度。

硅硫含量高時(shí)，增碳效率會(huì)下降。

3. ?鐵液溫度與時(shí)間：

????溫度越高，時(shí)間越長(zhǎng)，增碳劑溶解擴(kuò)散越充分，吸收率越高。但過(guò)高的溫度會(huì)增加能耗和鐵液氧化。

4. ?攪拌：

????充分的機(jī)械或電磁攪拌是確保成分均勻和高效吸收的關(guān)鍵。中頻爐的電磁攪拌效應(yīng)天然具有優(yōu)勢(shì)。

通過(guò)遵循以上原則和方法，可以最大程度地提高增碳劑的吸收率（穩(wěn)定在90%-95%），保證鐵液成分的精確和穩(wěn)定，從而獲得高質(zhì)量的鑄件，并降低生產(chǎn)成本。

注：僅供參考

一、 線(xiàn)上初步篩查（信息收集與初步判斷）
在決定實(shí)地考察之前，先通過(guò)公開(kāi)信息對(duì)廠(chǎng)家進(jìn)行篩選，可以節(jié)省大量時(shí)間和成本。
1. 官網(wǎng)與宣傳資料：瀏覽其官方網(wǎng)站。觀察網(wǎng)站的專(zhuān)業(yè)程度、產(chǎn)品介紹的詳實(shí)程度、技術(shù)參數(shù)的公開(kāi)透明度。一個(gè)注重品牌和實(shí)力的企業(yè)，通常會(huì)用心維護(hù)其對(duì)外窗口。
2. 詢(xún)問(wèn)關(guān)鍵設(shè)備：是否是全自動(dòng)化生產(chǎn)，全自動(dòng)生產(chǎn)的企業(yè)，生產(chǎn)成本較低，會(huì)間接影響增碳劑價(jià)格。
3. 產(chǎn)品多樣性：能否提供不同碳含量（如98%、99%、99.5%以上）、不同粒度系列產(chǎn)品。產(chǎn)品線(xiàn)豐富表明其應(yīng)用領(lǐng)域廣，技術(shù)適配能力強(qiáng)。
4. 合作客戶(hù)：詢(xún)問(wèn)其服務(wù)的典型客戶(hù)，特別是是否有與大型鋼鐵集團(tuán)、知名鑄造企業(yè)的合作案例。為大客戶(hù)長(zhǎng)期穩(wěn)定供貨，是其產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)硬的最有力證明。
行業(yè)口碑：在行業(yè)論壇、社群中打聽(tīng)該企業(yè)的口碑，或通過(guò)同行推薦。負(fù)面評(píng)價(jià)多、糾紛多的企業(yè)要謹(jǐn)慎。

二、 線(xiàn)下實(shí)地考察（關(guān)鍵環(huán)節(jié)，眼見(jiàn)為實(shí)）
如果線(xiàn)上篩查符合預(yù)期，實(shí)地考察是必不可少的一步，這是驗(yàn)證所有信息的最終環(huán)節(jié)。
1. 看生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
整潔與有序：廠(chǎng)區(qū)規(guī)劃是否合理？原料區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、成品區(qū)是否劃分清晰？地面是否整潔？這反映了企業(yè)的管理水平。
自動(dòng)化程度：觀察上料、出爐、包裝等流程的自動(dòng)化程度。自動(dòng)化程度越高，人為干擾越少，產(chǎn)品穩(wěn)定性通常越好。

2. 看原料與成品庫(kù)
原料品質(zhì)：查看其原料的來(lái)源、品質(zhì)和堆放管理。優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的原料來(lái)源是生產(chǎn)高品質(zhì)增碳劑的基礎(chǔ)。
成品庫(kù)存：充足的成品庫(kù)存意味著其生產(chǎn)能力強(qiáng)，能夠保障穩(wěn)定供應(yīng)，不會(huì)出現(xiàn)斷貨情況。

三、最終建議：
不要僅憑價(jià)格做決定：價(jià)格過(guò)低往往意味著在原料、工藝或管理上存在偷工減料的風(fēng)險(xiǎn)。
索要樣品進(jìn)行試用：這是最直接有效的方法。在您的生產(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行小批量試用，嚴(yán)格記錄其吸收率、增碳效果、渣量等數(shù)據(jù)，與現(xiàn)有產(chǎn)品進(jìn)行對(duì)比。
著眼于長(zhǎng)期合作：選擇一家生產(chǎn)實(shí)力強(qiáng)的供應(yīng)商，意味著在未來(lái)可以獲得穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量、可靠的技術(shù)支持和有保障的供應(yīng)鏈，這些帶來(lái)的長(zhǎng)期價(jià)值遠(yuǎn)高于每噸省下的幾十元錢(qián)。
注：僅供參考

原料來(lái)源

- 石油焦：優(yōu)質(zhì)增碳劑的主要原料，其中低硫、低揮發(fā)分的石油焦品質(zhì)更佳。

- 瀝青焦：也是常見(jiàn)原料，但需注意其雜質(zhì)含量相對(duì)較高。

- 無(wú)煙煤：在某些情況下可作為增碳劑，但固定碳含量和反應(yīng)性可能不如石油焦。?

關(guān)鍵指標(biāo)

- 固定碳含量：越高越好，一般應(yīng)達(dá)到90%以上，高固定碳含量意味著增碳效果好。

- 硫含量：越低越好，硫是有害元素，會(huì)影響鋼材質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)增碳劑硫含量通常在0.5%以下。

- 揮發(fā)分：較低的揮發(fā)分有助于減少在使用過(guò)程中的燒損。

- 粒度分布：根據(jù)具體使用需求選擇合適的粒度，如煉鋼一般需要2-5mm的粒度。

生產(chǎn)工藝

- 煅燒工藝：高溫煅燒可以提高增碳劑的密度和固定碳含量，降低揮發(fā)分和雜質(zhì)含量。

- 球化處理：將增碳劑制成球狀，可提高其流動(dòng)性和堆積密度，便于使用。

品牌與口碑

- 選擇知名品牌：知名品牌通常有更嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制，產(chǎn)品質(zhì)量更有保障。

- 參考用戶(hù)評(píng)價(jià)：了解其他用戶(hù)對(duì)不同品牌增碳劑的使用效果和評(píng)價(jià)，有助于做出選擇。

供應(yīng)商資質(zhì)

- 資質(zhì)認(rèn)證：確保供應(yīng)商具有相關(guān)的生產(chǎn)資質(zhì)和質(zhì)量認(rèn)證，如ISO質(zhì)量管理體系認(rèn)證等。

- 供應(yīng)穩(wěn)定性：選擇具有穩(wěn)定生產(chǎn)能力和供應(yīng)能力的供應(yīng)商，以確保及時(shí)供應(yīng)。

檢測(cè)報(bào)告

- 要求提供檢測(cè)報(bào)告：要求供應(yīng)商提供增碳劑的詳細(xì)檢測(cè)報(bào)告，包括各項(xiàng)指標(biāo)的具體數(shù)值。

- 定期抽檢：對(duì)采購(gòu)的增碳劑進(jìn)行定期抽檢，確保其質(zhì)量符合要求。

注：僅供參考

一、增碳劑難以熔化的常見(jiàn)原因

1. 增碳劑質(zhì)量問(wèn)題

???固定碳含量低（低于90%）：雜質(zhì)（灰分、揮發(fā)分）過(guò)多會(huì)阻礙熔化和吸收。 ?

???硫含量高：可能與其他元素反應(yīng)生成夾雜物，影響增碳效率。 ?

???煅燒工藝差：未充分石墨化的增碳劑（如石油焦未高溫處理）熔點(diǎn)高、吸收率低。

2. 物理特性不匹配

???粒度過(guò)大（如＞5mm）：需更長(zhǎng)時(shí)間熔化，易沉底結(jié)塊。 ?

???粒度過(guò)小（如＜0.5mm）：易漂浮在鐵水表面被氧化，利用率低。

3. 工藝操作不當(dāng)

???加入時(shí)機(jī)錯(cuò)誤：應(yīng)在爐料熔化初期（約1300℃）分批加入，過(guò)早易氧化，過(guò)晚溶解不充分。 ?

???熔煉溫度不足：灰鐵熔煉溫度通常需≥1500℃，低溫導(dǎo)致增碳劑無(wú)法完全溶解。 ?

???攪拌不充分：缺乏電磁攪拌或人工扒渣，增碳劑分散不均。

二、建議解決方案

1. 工藝調(diào)整 ?

???檢測(cè)當(dāng)前增碳劑的固定碳、硫含量及粒度，對(duì)比嘉碳參數(shù)（可索要檢測(cè)報(bào)告）。 ?

???優(yōu)化加入方式：在電爐中，先加50%增碳劑與廢鋼混合，剩余部分在熔清前分兩次加入。 ?

???提高熔煉溫度至1520-1550℃，并延長(zhǎng)靜置時(shí)間2-3分鐘促進(jìn)擴(kuò)散。

2. 試用嘉碳專(zhuān)用增碳劑

???小規(guī)模試驗(yàn)：按原工藝替換為嘉碳專(zhuān)用產(chǎn)品，對(duì)比熔化速度、碳吸收率及鑄件金相。 ?

???成本核算：雖然單價(jià)可能較高，但高吸收率可減少用量（如從1.2%降至0.9%）。

3. 配套措施

??加強(qiáng)鐵水扒渣操作，減少氧化膜對(duì)增碳劑包裹。 ?

??搭配低硫生鐵（S＜0.02%）使用，避免硫與碳競(jìng)爭(zhēng)反應(yīng)。

注：僅供參考

1.增碳劑的選擇優(yōu)化

材料類(lèi)型：優(yōu)先選用高固定碳（≥98%）、低硫（≤0.5%）的優(yōu)質(zhì)增碳劑、專(zhuān)用增碳劑

粒度控制：根據(jù)熔爐類(lèi)型調(diào)整粒度（一般0.5-5mm）。電爐常用1-3mm，過(guò)粗影響溶解速度，過(guò)細(xì)易燒損。

密度與孔隙率：高密度增碳劑沉降性好，但需平衡溶解速度；多孔材料（如煅燒石油焦）可加快反應(yīng)。

?2.加入工藝優(yōu)化

加入時(shí)機(jī)：

電爐：在爐底加入部分增碳劑（避免直接接觸電極），剩余部分隨廢鋼分批加入，避免鐵水氧化后加入。

沖天爐/感應(yīng)爐：在熔池形成后加入，減少燒損。

加入方式：采用噴吹或機(jī)械攪拌（如電磁攪拌）替代人工投加，提高分散均勻性。

覆蓋保護(hù)：加入后覆蓋廢鋼或碳化稻殼，減少與空氣接觸。

?3.熔煉參數(shù)控制

溫度管理：

最佳溶解溫度：1500-1550℃（過(guò)高導(dǎo)致燒損，過(guò)低溶解不足）。

避免鐵水長(zhǎng)時(shí)間高溫保溫。

鐵液成分：

初始碳含量控制在2.5-3.2%，過(guò)低碳含量促進(jìn)增碳劑溶解。

控制硫含量（硫抑制碳吸收），可預(yù)脫硫后增碳。

攪拌強(qiáng)度：通過(guò)電磁攪拌或惰性氣體（如氮?dú)猓?bubbling 增強(qiáng)傳質(zhì)，但避免過(guò)度氧化。

?4.工藝配套措施

復(fù)合添加劑：配合少量硅鈣、稀土等促進(jìn)形核，加速碳擴(kuò)散。

真空/保護(hù)氣氛：在條件允許時(shí)采用惰性氣體保護(hù)熔煉（如Ar氣）。

預(yù)處理：對(duì)增碳劑烘干（110-200℃）去除水分和揮發(fā)分。

5.數(shù)據(jù)監(jiān)控與反饋

在線(xiàn)檢測(cè)：使用碳當(dāng)量?jī)x實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鐵水碳含量，動(dòng)態(tài)調(diào)整加入量。

工藝記錄：統(tǒng)計(jì)不同批次增碳劑吸收率，優(yōu)化參數(shù)（如加入量、時(shí)間、溫度曲線(xiàn)）。

?6.其他注意事項(xiàng)

避免與鐵銹接觸：銹蝕（Fe?O?）會(huì)與增碳劑反應(yīng)，降低吸收率。

經(jīng)濟(jì)性平衡：過(guò)高追求吸收率可能增加成本，需綜合評(píng)估效益。

注：僅供參考

1. ?補(bǔ)充碳元素：

???這是增碳劑最直接、最基本的作用。在熔煉過(guò)程中，特別是大量使用廢鋼（含碳量通常低于0.3%）作為爐料時(shí)，鐵水中的碳含量會(huì)嚴(yán)重不足，無(wú)法達(dá)到目標(biāo)鑄鐵成分（通常含碳量在2.5%-4.0%之間）。增碳劑就是用來(lái)向鐵水中添加所需碳元素，使其達(dá)到目標(biāo)碳含量。

2. ?彌補(bǔ)熔煉過(guò)程中的碳燒損：

???在感應(yīng)電爐等熔煉設(shè)備中，尤其是在氧化性氣氛下，鐵水中的碳會(huì)被氧化（燒損），導(dǎo)致碳含量下降。加入增碳劑可以抵消這部分碳的損失，確保最終鐵水成分穩(wěn)定。

3. ?調(diào)整和穩(wěn)定鐵水成分：

???增碳劑提供了一種快速、靈活的手段，在熔煉后期或出爐前對(duì)鐵水的碳含量進(jìn)行微調(diào)，使其精確達(dá)到目標(biāo)值。這對(duì)于生產(chǎn)不同牌號(hào)、要求成分精確控制的鑄鐵至關(guān)重要。

4. ?提高鑄鐵性能（核心作用）：

????促進(jìn)石墨化：高品質(zhì)的增碳劑（如低硫、低氮的煅燒石油焦、石墨化石油焦）含有大量易于析出的石墨碳。這些碳原子可以作為石墨析出的核心，促進(jìn)鐵水在凝固過(guò)程中形成石墨（而不是滲碳體），從而有效減少白口傾向，改善鑄件的加工性能。

????改善石墨形態(tài)：增碳劑引入的碳，特別是其攜帶的微小石墨顆?；蛱峁┑男魏撕诵?，有助于細(xì)化石墨片（灰鐵）或使石墨球更圓整、細(xì)?。ㄇ蜩F）。良好的石墨形態(tài)是獲得高強(qiáng)度、高韌性鑄鐵的關(guān)鍵。

????提升力學(xué)性能：通過(guò)促進(jìn)良好的石墨化和改善石墨形態(tài)，增碳劑能顯著提高鑄鐵的強(qiáng)度（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度）和韌性（延伸率）。

????減少鐵水氧化：增碳劑的加入有助于降低鐵水中的氧含量，減少鐵水的氧化傾向，從而降低鑄件產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷的風(fēng)險(xiǎn)。

5. ?優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本：

生鐵價(jià)格通常遠(yuǎn)高于廢鋼。通過(guò)大量使用價(jià)格相對(duì)低廉的廢鋼作為主要爐料，并配合使用增碳劑來(lái)補(bǔ)充碳元素，可以顯著降低原材料成本。這是現(xiàn)代鑄造廠(chǎng)普遍采用的經(jīng)濟(jì)策略。

注：僅供參考

1. 石油焦基增碳劑

原料：石油煉制副產(chǎn)品（煅燒石油焦、未煅燒石油焦）。

特點(diǎn)：

固定碳高（90%~98%），硫含量較低（優(yōu)質(zhì)品硫＜0.5%）。

吸收率中等（70%~85%），受顆粒大小和熔煉條件影響較大。

成本較低，廣泛用于普通鑄鐵和鋼液增碳。

缺點(diǎn)：雜質(zhì)含量（如灰分、揮發(fā)分）波動(dòng)較大，需嚴(yán)格篩選。

2. 石墨化增碳劑

原料：石油焦或?yàn)r青焦經(jīng)高溫（2500℃以上）石墨化處理。

特點(diǎn)：

固定碳極高（98%~99.5%），硫含量極低（＜0.05%）。

吸收率高（90%~95%），因石墨晶體結(jié)構(gòu)更易被鐵液溶解。

性能穩(wěn)定，灰分＜0.5%，適合高端鑄件（球墨鑄鐵、特種鋼）。

缺點(diǎn)：生產(chǎn)成本高，價(jià)格是石油焦的2~3倍。

3. 天然石墨增碳劑

原料：天然鱗片石墨提純。

特點(diǎn)：

固定碳較高（90%~96%），但硫含量波動(dòng)大（0.1%~1.5%）。

吸收率較低（60%~75%），因天然石墨結(jié)構(gòu)致密。

環(huán)保性較好，但需注意雜質(zhì)（如SiO?、Al?O?）對(duì)爐襯的影響。

缺點(diǎn)：適用性受限，多用于非關(guān)鍵鑄件。

4. 煤基增碳劑（如無(wú)煙煤）

原料：無(wú)煙煤或?yàn)r青焦。

特點(diǎn)：

固定碳較低（80%~90%），硫含量高（0.5%~2%）。

吸收率差（50%~65%），且易增硫增灰。

價(jià)格低廉，但需配合脫硫工藝使用。

缺點(diǎn)：僅適用于低要求鑄鐵，可能影響鐵液純凈度。

5. 人造石墨（回收電極）

原料：廢石墨電極破碎。

特點(diǎn)：

性能接近石墨化增碳劑，固定碳＞97%，硫＜0.1%。

吸收率優(yōu)異（85%~90%），但成分受回收來(lái)源影響。

性?xún)r(jià)比高，但需注意重金屬雜質(zhì)（如Cu、Pb）。

缺點(diǎn)：供應(yīng)穩(wěn)定性較差。

選擇建議：

高要求場(chǎng)景（如球鐵、風(fēng)電鑄件）：優(yōu)先選用石墨化增碳劑，確保低硫、高吸收率。

成本敏感場(chǎng)景：石油焦基增碳劑（需控制硫含量）。

避免使用：高硫煤基增碳劑（除非配套脫硫工藝）。

增碳劑的性能差異直接影響鐵液質(zhì)量、鑄件機(jī)械性能和缺陷率，需根據(jù)具體工藝需求和成本綜合選擇。

主流規(guī)格最新價(jià)格（2025年7月初）

華北地區(qū)：石墨化增碳劑（C≥98%，S≤0.05%，粒度1-5mm ）價(jià)格較年初下跌2.9% 。

華東地區(qū)：價(jià)格較年初持平?。

品質(zhì)與工藝對(duì)價(jià)格的影響

高品級(jí)石墨化增碳劑：這類(lèi)產(chǎn)品純度高（C≥98%，S≤0.05%） ，適用于高端鑄造和鋼鐵冶煉。

高性?xún)r(jià)比石墨化增碳劑：硫含量較高（S≤0.5%），成本相對(duì)較低，用于普通工業(yè)場(chǎng)景。

超低硫產(chǎn)品：硫含量S≤0.03% ，主要用于定制化高端需求領(lǐng)域。

區(qū)域價(jià)格差異

東部沿海高價(jià)區(qū)：比如江蘇、天津等地，由于環(huán)保成本高，同規(guī)格產(chǎn)品比其他地區(qū)高出200元/噸以上。

2025年上半年，受原料石油焦成本波動(dòng)（年初漲、二季度跌）及鋼廠(chǎng)需求疲軟等因素影響，石墨化增碳劑價(jià)格先漲后跌，部分企業(yè)拋售庫(kù)存 。目前市場(chǎng)呈“弱穩(wěn)內(nèi)卷”態(tài)勢(shì)，預(yù)計(jì)2025年下半年價(jià)格仍承壓，不過(guò)高端定制產(chǎn)品或逆勢(shì)上漲。

注：僅供參考

1. 固定碳含量（關(guān)鍵指標(biāo)）

影響： ?

高固定碳（≥98%）：增碳效率高，雜質(zhì)少，減少鐵液氧化，提高鑄件強(qiáng)度和組織致密性。 ?

低固定碳（＜95%）：增碳效果不穩(wěn)定，雜質(zhì)多，易導(dǎo)致鑄件氣孔、夾渣或硬度不均。 ?

建議：選擇固定碳≥98%的產(chǎn)品，確保碳吸收率（通?？蛇_(dá)85%~95%）。

2. 硫含量（S）

影響： ?

高硫（＞0.05%）：與鐵液中的錳等元素反應(yīng)生成MnS夾雜，降低鑄件韌性，增加熱裂傾向。 ?

低硫（＜0.03%）：減少脆性相生成，尤其對(duì)球墨鑄鐵，可避免球化劑消耗過(guò)多。 ?

建議：球墨鑄鐵用增碳劑硫含量需≤0.02%，灰鑄鐵可放寬至0.05%。

3. 氮含量（N）

影響： ?

高氮（＞200ppm）：可能引發(fā)鑄件氣孔（氮?dú)饪祝?，尤其厚壁件更敏感??

低氮（＜100ppm）：減少氣孔風(fēng)險(xiǎn)，提高鑄件致密性。 ?

建議：對(duì)氮敏感材質(zhì)（如風(fēng)電鑄件），需控制增碳劑氮含量。

4. 灰分與揮發(fā)分

影響： ?

高灰分（＞1%）：增加爐渣量，污染鐵液，導(dǎo)致夾渣缺陷。 ?

高揮發(fā)分：高溫下產(chǎn)生氣體，可能造成鑄件皮下氣孔。 ?

建議：選擇灰分≤0.5%、揮發(fā)分≤1%的石墨化增碳劑。

5. 粒度與吸收率

影響： ?

粒度過(guò)大（＞10mm）：溶解慢，易漂浮在鐵液表面，吸收率低。 ?

粒度過(guò)?。ǎ?mm）：易燒損，增加粉塵污染。 ?

建議：根據(jù)熔爐類(lèi)型選擇粒度（中頻爐常用3~8mm），確保吸收率＞90%。

6. 石墨化程度

影響： ?

充分石墨化：晶體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，碳原子排列規(guī)則，促進(jìn)鑄鐵中石墨析出，改善切削性能和減震性。 ?

未充分石墨化：增碳效率低，可能導(dǎo)致鑄件硬度過(guò)高（白口傾向）。 ?

建議：通過(guò)XRD檢測(cè)石墨化度（≥90%為佳）。

7. 微量元素（如Al、Ti等）

影響： ?

鋁（Al）含量高：可能形成Al?O?夾雜，降低鐵液流動(dòng)性。 ?

鈦（Ti）含量高：促進(jìn)碳化物生成，增加鑄件硬度但降低加工性。 ?

建議：控制Al＜0.1%、Ti＜0.05%。

實(shí)際應(yīng)用建議

球墨鑄鐵：優(yōu)先選擇低硫、低氮、高固定碳的增碳劑，避免干擾球化反應(yīng)。 ?

薄壁鑄件：選用粒度細(xì)、吸收快的增碳劑，防止碳偏析。 ?

高牌號(hào)灰鑄鐵：需嚴(yán)格控制硫和灰分，避免影響珠光體形成。 ?

總結(jié)

優(yōu)質(zhì)石墨化增碳劑應(yīng)具備高固定碳、低硫氮、低灰分、合理粒度等特點(diǎn)，可顯著提升鑄件的力學(xué)性能、表面質(zhì)量和成品率。選型時(shí)需結(jié)合鑄造材質(zhì)、工藝及成本綜合考量，必要時(shí)通過(guò)小批量試驗(yàn)驗(yàn)證。

注：僅供參考

1、固定碳含量

高固定碳（≥90%）：降低雜質(zhì)帶入（如硫、氮），提高吸收率，適合高品質(zhì)鋼/鑄鐵。

低固定碳：成本低，但需增加用量，可能影響熔煉效率。

2、硫含量（關(guān)鍵指標(biāo)）

要求：硫含量越低越好（優(yōu)質(zhì)增碳劑硫≤0.5%）。

影響：高硫增碳劑會(huì)增加鋼/鑄鐵中的硫含量，需額外脫硫，增加成本。

3、灰分與揮發(fā)分

灰分：≤0.5%為佳，灰分高會(huì)導(dǎo)致?tīng)t渣增多，影響熔煉效率。

揮發(fā)分：≤0.8%，過(guò)高易產(chǎn)生煙氣，污染環(huán)境并降低碳吸收率。

4、粒度與吸收率

粒度選擇：

電爐熔煉：1-5mm（溶解快，吸收率高）。

沖天爐/大型爐：5-10mm（避免過(guò)度氧化）。

吸收率：通常70-90%，粒度均勻、低灰分的增碳劑吸收率更高。

5、原料來(lái)源與類(lèi)型

石油焦：固定碳高（≥98%），硫低（≤0.3%），但成本高。

石墨化增碳劑：吸收率高（≥90%），適合高端鑄造。

無(wú)煙煤/天然石墨：成本低，但硫和灰分較高，需預(yù)處理。

6、成本效益

綜合成本：考慮單價(jià)、吸收率、雜質(zhì)處理費(fèi)用。高價(jià)增碳劑可能因高效而更經(jīng)濟(jì)。

廢鋼搭配：增碳劑與廢鋼比例需優(yōu)化，以平衡碳含量和成本。

7、工藝適應(yīng)性

加入時(shí)機(jī)：電爐中隨廢鋼一起加入可提高吸收率。

熔煉方式：感應(yīng)爐需快速溶解的細(xì)顆粒，沖天爐可用粗顆粒。

8、環(huán)保與操作

環(huán)保要求：低揮發(fā)分減少煙霧，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

操作便捷性：顆粒流動(dòng)性好，便于自動(dòng)化投料。

9、供應(yīng)商可靠性

質(zhì)量穩(wěn)定性：選擇信譽(yù)良好的供應(yīng)商，確保成分和粒度批次一致。

技術(shù)服務(wù)：供應(yīng)商能否提供技術(shù)支持和售后保障。

總結(jié)選型步驟：

1. 明確需求：確定鋼/鑄鐵的碳含量目標(biāo)及硫等雜質(zhì)限值。
2. 對(duì)比性能：固定碳、硫、灰分、粒度等核心指標(biāo)。
3. 計(jì)算成本：結(jié)合吸收率和雜質(zhì)處理費(fèi)用評(píng)估總成本。
4. 小試驗(yàn)證：先進(jìn)行小規(guī)模試驗(yàn)，調(diào)整加入量和工藝。

注：僅供參考

1、明確使用場(chǎng)景和材質(zhì)要求

• 鑄造場(chǎng)景：鑄鐵（如灰鑄鐵、球墨鑄鐵）需優(yōu)先考慮石墨化增碳劑，其石墨形態(tài)更易被吸收，能促進(jìn)石墨形核，減少白口傾向；鑄鋼則可選擇煅燒石油焦增碳劑，注重碳含量和純度即可。
• 煉鋼場(chǎng)景：對(duì)硫、氮等雜質(zhì)要求嚴(yán)格（如優(yōu)質(zhì)鋼、特種鋼），需選低硫（≤0.05%）、低氮（≤0.03%）的高純度增碳劑，避免影響鋼的力學(xué)性能。

?2、關(guān)注關(guān)鍵指標(biāo)

• 碳含量：一般要求≥98%，高碳含量能減少添加量，降低雜質(zhì)帶入。但需注意，并非越高越好，需匹配工藝對(duì)碳的吸收效率。
• 硫、氮含量：硫會(huì)導(dǎo)致鑄件熱脆，氮可能引發(fā)氣孔，低硫低氮（硫≤0.05%、氮≤0.03%）的增碳劑更適合高品質(zhì)鑄件或精密鑄造。
• 粒度：根據(jù)熔煉設(shè)備選擇，如中頻爐常用1-5mm或3-8mm粒度，粒度適中可提高吸收率（過(guò)細(xì)易燒損，過(guò)粗溶解慢）；沖天爐可選用稍大粒度（5-15mm）。
• 吸收率：石墨化增碳劑吸收率通常達(dá)80%-90%，優(yōu)于非石墨化產(chǎn)品（如煅燒煤增碳劑，吸收率約60%-70%），需結(jié)合生產(chǎn)效率和成本權(quán)衡。

?3、匹配工藝條件

• 熔煉設(shè)備：中頻爐溫度高、攪拌充分，適合石墨化增碳劑；沖天爐因燃燒環(huán)境不同，可選擇性?xún)r(jià)比更高的煅燒石油焦或煤質(zhì)增碳劑。
• 添加方式：隨流添加需選粒度均勻的顆粒，避免堵塞；爐內(nèi)一次性添加可根據(jù)爐型調(diào)整粒度，確?？焖偃芙?。

?4、考慮成本與穩(wěn)定性

• 性?xún)r(jià)比：高純度石墨化增碳劑性能好但成本高，若生產(chǎn)普通鑄件，可選用性?xún)r(jià)比更高的煅燒石油焦增碳劑；對(duì)質(zhì)量要求極高的場(chǎng)景（如風(fēng)電鑄件、精密機(jī)床），則需優(yōu)先保證質(zhì)量。
• 供貨穩(wěn)定性：選擇有穩(wěn)定生產(chǎn)能力和質(zhì)量管控的廠(chǎng)家，避免因批次差異導(dǎo)致產(chǎn)品性能波動(dòng)，影響生產(chǎn)穩(wěn)定性。

總結(jié)

簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，先明確生產(chǎn)的是鑄鐵、鑄鋼還是特種鋼，確定對(duì)硫、氮的容忍度，再根據(jù)設(shè)備和粒度要求篩選，最后結(jié)合成本和供貨穩(wěn)定性做決定。如果是首次選擇，可先小批量試用，測(cè)試其吸收率、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響后再批量采購(gòu)。

注：僅供參考

調(diào)整碳含量：

在鋼鐵生產(chǎn)中，準(zhǔn)確調(diào)整碳含量對(duì)鋼材性能至關(guān)重要。當(dāng)鋼水中碳含量不足時(shí)，加入增碳劑可提高碳含量，使其達(dá)到目標(biāo)值，以保證鋼材的強(qiáng)度、硬度、韌性等性能符合要求。

提高鐵液質(zhì)量：

在鑄造過(guò)程中，增碳劑能有效增加鐵液的形核核心，降低鐵液的白口傾向，使鐵液的凝固組織更加均勻、致密，從而提高鑄件的質(zhì)量，減少鑄造缺陷，如縮孔、縮松等。

降低能耗：

使用增碳劑可以在一定程度上降低冶煉過(guò)程中的電耗和焦耗。因?yàn)樵鎏紕┑募尤胗兄谔岣郀t料的熔化速度，使冶煉過(guò)程更加順暢，從而減少能源消耗，降低生產(chǎn)成本。

優(yōu)化操作工藝：

增碳劑的使用有利于穩(wěn)定冶煉和鑄造工藝。它能使?fàn)t內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)更加穩(wěn)定，減少因碳含量波動(dòng)引起的工藝參數(shù)變化，提高生產(chǎn)過(guò)程的可控性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

注：僅供參考